Titano šilumokaityje naudojama sprogstamoji suvirinimo technologija, skirta metalinių plonasienių titano vamzdžių ir vamzdžių lakštų suvirinimui ir formavimui, o tai ne tik pagerina gamybos efektyvumą ir sumažina apdorojimo išlaidas, bet ir pagerina šilumokaičio tarnavimo laiką bei saugią gamybą, todėl ji turi svarbią pramoninę vertę. Tuo pačiu metu, optimizuojant ir tiksliai kontroliuojant bandomojo įkrovimo parametrus, gamykloje tikimasi pastatyti sprogstamojo suvirinimo formavimo cechą, o tai labai sumažins gamybos sąnaudas. Sprogstamojo suvirinimo formavimo procesas turi šiuos išskirtinius pranašumus, palyginti su aukščiau nurodytomis įvairiomis vamzdžių plėtimo technologijomis:
(1) Kadangi sprogstamasis suvirinimas yra specialus slėginio suvirinimo tipas, juo galima suvirinti cirkonio ir titano vamzdžius ir plieną bei kitus specialios formos metalus, kurių negalima pasiekti įprastais suvirinimo ir vamzdžių plėtimosi metodais;
(2) Kadangi sprogstamoji suvirinimo sąsaja yra kietosios fazės atomų derinys, suvirinimo stipris tarp šilumokaičio vamzdžio ir šilumokaičio vamzdžio plokštės yra didelis, o tai ne tik užtikrina šilumokaičio saugumą, bet ir labai pagerina šilumokaičio efektyvumą. tarnavimo laikas;
(3) Kadangi suvirinant sprogstamuoju būdu galima vienu metu detonuoti keliuose taškuose, našumas yra didelis ir visi šilumokaičio vamzdžiai ir vamzdžių lakštai gali būti suvirinti ir suformuoti vienu metu. Titano vamzdžių lakštų sprogdinimo formavimas apima retų metalinių plonasienių ilgų vamzdžių jungiamųjų detalių ir vamzdžių lakštų daugiataškį sprogdinimo suvirinimą ir sąsajos mikroskopinę analizę. Titano vamzdžių lakštų sprogdinimo suvirinimas turi šias pagrindines technologijas, kurias reikia išspręsti:
(1) Kai titanas / plienas yra suvirinamas sprogstamuoju būdu, jei įkrovimo parametrai nėra gerai kontroliuojami, sąsajoje lengvai pakils aukšta temperatūra ir sąsajoje susidarys intermetaliniai junginiai, o tai labai sumažins šilumos perdavimo efektą. sudėtinis vamzdis. Todėl vidinių šilumos mainų titano vamzdžių arba cirkonio vamzdžių sprogstamojo suvirinimo įkrovimo procesas yra vienas iš sėkmingo sprogstamojo suvirinimo raktų.
(2) Apskritai kompozitinio vamzdžio išorinio vamzdžio ir vidinio vamzdžio sienelės storis yra tik 1–2 mm. Itin plonos metalo kompozitinės medžiagos, ypač itin ploni vamzdžiai, sprogstamojo suvirinimo metu yra linkę įtrūkti ar net lūžti. Todėl sprogmens detonacijos greitis ir užtaiso storis turi būti tiksliai kontroliuojami.
(3) Didelio efektyvumo kompozitiniai vamzdžiai, atsparūs jūros vandens korozijai, turi ne tik taupyti retas metalines medžiagas, bet ir užtikrinti efektyvų šilumos mainą. Veiksmingo šilumos mainų raktas yra tas, kad sudėtinio vamzdžio jungiamoji sąsaja turi būti puiki mikrobanginė sąsaja, o mikrobanginių sąsajų formavimas yra Reikalingas tikslus įkrovimo parametrų optimizavimas ir projektavimas.
